在线路板浸泡纳米液的工艺环节，对接插件的临时保护往往决定成品的清洁度与良品率。ENIENT的UV固化柔性可撕蓝色胶水EG2511，专为此场景设计，提供快速、可控、无残留的保护方案。蓝色可视涂层方便现场识别对接区域，固化后形成柔性薄膜，撕除时对元器件无明显机械应力，能有效防止污染和腐蚀在浸泡过程中的扩散。

为何选择这款胶水?

快速固化，提升工艺效率：在395-405 nm的UV光源下，薄涂层可在短时间内完成固化，缩短线下操作时间。
柔性可撕，保护无损：固化膜具备良好柔性，撕离时对引脚、焊盘和周边器件友好，减少机械应力与表面损伤。
蓝色显色、易检验：涂层显色，现场可迅速确认对接区域是否覆盖到位，避免涂覆不足导致的暴露风险。
耐纳米液浸泡环境：对常用清洗纳米液具备良好耐化学性能，能在浸泡过程保持膜层完整。
使用灵活、兼容性强：适用于多种对接插件形态与间距，现场涂覆便捷，便于快速换线与调整。

使用方法要点
1) 预处理：对接插件和周边暴露部位清洁干燥，确保无油污、尘粒。
2) 薄涂覆：以点涂/薄膜涂覆方式覆盖需要保护的对接区域，厚度目标约50-100微米，避免过厚影响固化与撕离。
3) 初步定位与固化：在需要时进行短时UV照射，完成初步定位与固定，确保涂层均匀、无气泡。
4) 浸泡与保护：将PCB与对接插件按要求进入纳米液浸泡步骤，保护膜应保持完整，防止污染进入裸露区域。
5) 取出与剥离：浸泡结束后，轻柔撕离保护膜，若表面有残留，使用无损清洁方式去除，确保焊盘与引脚表面洁净。

技术参数要点（参考）
固化波段：395-405 nm UV光源
涂覆厚度：约50-100微米，依据实际对接形态微调
撕离性：洁净无残留，撕离后表面可直接进入后续工序
耐化学与温度：在常见纳米液浸泡与随后的热流程中保持膜层完整
显色：蓝色可视特性，现场快速确认覆盖是否到位

应用要点与注意事项
现场涂覆要均匀，避免气泡与局部过厚，影响固化一致性。
使用指定UV光源进行固化，避免紫外线强度不足导致膜层未固化完成。
剥离时沿边缘缓慢、均匀拉起，避免对引脚与焊盘产生拉扯。
如需重复使用，请遵循产品说明的再涂覆规程与清洁要求。
废弃与回收遵守当地环境与安全规定，尽量减少化学品残留。

这款UV固化柔性可撕蓝色胶水，为线路板在浸泡纳米液前的对接插件临时保护提供了一种高效、可控、低风险的解决方案。它以可视涂层、快速固化与易撕离的特性，帮助工艺实现更高的良品率与作业稳定性。

参考文章来源：ENIENT® 英联化工技术资料及案例发布

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